Professzionális gyártóként különféle színporfejlesztési szolgáltatásokat szeretnénk nyújtani Önnek. Az Alodinghoz hasonlóan az eloxálás egy passzivációs folyamat, amely védőréteget hoz létre az alumínium alkatrészeken. A védőréteget savas elektrolitfürdő segítségével alakítják ki, a katód elektromos áramot ad át az anódként működő résznek (innen a név). Az eloxálás egy ellenőrzött módszer a szubsztrátum oxidálására a tartósság és a korrózióállóság növelése érdekében. Ez a külső réteg teljesen egybe van építve az aljzattal, így nem hámlik és nem töredezett, mint a festék- és galvanizálódoboz. A bevonat porózus jellege miatt az eloxált részek festhetők, festhetők és tömíthetők is.
Különféle eloxálási típusok léteznek: I-es, II-es és III-as típusú. Minden egyes bevonatot más-más eljárással visznek fel, és különböző vastagságú és tulajdonságú bevonatot eredményeznek. Az összes eloxálás nem vezeti az alumíniumot, és megakadályozza a korróziót.
Az I-es típusú krómsavas eloxálás hozza létre a legvékonyabb réteget, így nem változtatja meg az alkatrészek méreteit. Az ilyen típusú eloxálás szürkébbnek tűnik, és nem szívja fel jól a többi színt.
A II-es típus, a bórsavas eloxálás az I. típus biztonságosabb alternatívája. Jobb a festéktapadása is, így különféle színeket lehet vele adni az alkatrészeknek, beleértve a kéket, pirosat, aranyat, átlátszót stb. Mások (a szállítók színtáblázattal rendelkeznek minden opcióval).
A III-as típusú, kemény kénsavas eloxálás a legelterjedtebb típus, a legtisztább felülettel rendelkezik, és a legszélesebb színválasztékban kapható. Ez a felület azonban valamivel vastagabb, mint a Type II (0,001 és 0,004 hüvelyk között van). A III-as típus kombinálható PTFE-vel (általános nevén teflonnal). A PTFE száraz, kenhető felületet hoz létre.